解凍機

　　設備概述

　　整機采用SUS304材質制造，有效防止設備銹蝕與損壞。本設備設計科學，使用方便，勞動強度低，耗費人力少，自動化程度高。本產品符合GMP、HACCP的認證要求，是食品加工行業的理想設備。該機采用流動水為解凍介質，通過鼓泡發生裝置，產生氣泡將水翻騰流動，從而達到快速解凍機目的。解凍池旁邊有恒溫池（溫度維持在15至20℃左右），水從恒溫池流入解凍機內，隨著凍品的解凍，傳送帶上的產品向出料方向出料，解凍池內的水溫慢慢下降，從投料到出料這段時間，解凍池內的水從解凍池進入到恒溫池進行溫度的中和置換，然后回流到解凍池內，如此循環利用，節約能源的消耗。設備輸送電機具有調節變速功能，可根據生產需要調節輸送帶的輸送速度。設備運行穩定，質量可靠，操作簡便。

　　使用范圍

　　本機應用于適用于冷凍畜肉、禽肉、水產等產品深加工前的原料解凍、清洗工作。例如：雞鴨凍品；牛肉，兔肉，水產類魷魚、蛤蜊肉等具有好的清洗效果。

　　特點

　　1）整機采用國標304食品不銹鋼制造（電器元件除外），清洗方便，滿足對食品衛生的相關規定；

　　2）槽體采用2mm不銹鋼制作；受力處采用3mm不銹鋼制作；架體采用50×50不銹鋼方管制作；

　　3）為保證解凍槽溫度均一，采用循環泵將槽內冷水強制循環；

　　4）為保障解凍出來的產品干凈，在解凍段網帶中間設有冷水噴淋；為保障解凍槽里的水質干凈無雜質，在解凍槽外單加儲水槽循環，使產品在解凍過程中，由產品帶入解凍槽里的雜質，經在外水槽里面循環有足夠的時間沉淀，以減少對解凍槽清洗的次數；

　　5）本機采用深圳三晶變頻器，調節傳送帶步進速度，精確度高；

　　6）整機鏈條兩側都配有防護裝置，以防止產品被鏈條卷入造成產品損傷；

　　7）本機底端配有地角，可調節地角高度使設備與地面保持平穩；

　　解凍機主要適用于雞產品、鴨產品、肉產品、海產品等解凍，化凍，解凍機具有實用性強，時間、溫度可調控的特點，工作效率高，節省人工成本，節省化凍的時間，是肉制品、海鮮加工和調理品加工中的好幫手。

　　解凍技術的背景

　　肉類經過冷凍和解凍之后會對品質造成影響,導致口感變差等。但平時不可能每天都買新鮮的,難免會儲存一些凍肉以備不時之需。到了寒冷的冬季,很多人甚至會認為室外就是一個冷凍箱,而選擇將肉類放在室外進行保存。但您知道嗎?肉類的冷凍和解凍過程可不是簡單的降溫和升溫,而是有講究和竅門的。速凍肉更有優點。肉類的冷凍是一個復雜的過程,冰晶的大小、分布以及形態均與冷凍過程密切相關,從而直接影響到肉類解凍后的品質。生活中想要冷凍肉類要低溫速凍,有利于保持肉質的原有營養和口感。我國對于凍肉的建議保存時間通常為1年。不過,對于一般家庭凍肉來說,如果沒法保證家里冰箱冷凍室溫度達到-18℃,建議保存時間不要超過半年。使用冷凍的生肉進行進一步加工需要適當的解凍和解凍，以防止清洗或質量損失。此外，不當解凍允許變質和致病細菌的生長。在進一步加工之前，肉塊減少到可管理的大小和形狀。這可以通過切片機或研磨機來實現，但它們產生的顆粒的大小和形狀各不相同。因此，肉類解凍，或減少肉的冰含量，直到肉適合進一步加工。碎肉在-7°C比碎肉-2°C以上產生了三倍的碎肉片數。更多的碎片可能導致過度清洗，并改變加工或磨碎肉類的質地。一個研究項目模擬了在-3°C至3°C的溫度下以及從高速到低速的空氣運動解凍肉。結果表明，盒中單塊牛肉的單級空氣解凍是一個漫長的過程。在3°C和低風速的空氣中，肉塊在4小時和22.5小時后分別上升到-9°C和-3°C。在這些條件下，肉的表面層會解凍幾個小時，導致增加滴漏損失和由于細菌生長而降低質量。另一方面，使用較低的溫度可以避免表面比內部更快地解凍。較低的溫度解凍導致解凍時間大大延長。例如，使用-1°C和低風速空氣，冷凍肉塊內部溫度達到-9°C和 -3°C時分別需要4.8小時和37.5小時。適當調和的肉會磨整齊，但仍然足夠堅硬可防止污染。

　　目前，國內凍肉解凍設備和技術都有哪些？

　　氣流解凍:即采用產品和氣流之間的溫度差以及氣流速度的調節使熱量通過產品的表面邊界層的氣體靜壓傳導給冷凍體，從而使冷凍體達到回溫解凍的目的。

　　水解凍:與空氣流解凍相似，是介質換成水。特點是較氣流解凍稍好，但同樣效率低，產品品質差，且需要大量水資源。

　　微波解凍:這種方式是通過微波電磁波的高頻輻射作用下，利用極性分子振動產生與周圍分子的彈性碰撞、摩擦生熱，其升溫方式從產品材料內部產生。

　　低溫高濕解凍:利用低溫高濕度的空氣在被解凍食品表面形成均勻的氣流組織,通過分階段控制解凍溫度和濕度，使食品細胞組織吸收并保持其原有的營養成份，在均勻解凍的同時達到食品解凍和保鮮的目的。